片堿化工中已經(jīng)應(yīng)用了的分離方法很多,如精餾、吸收、萃取、吸附、結(jié)晶、膜分離等,每一類方法中還包含有許多種方法,各種方法的能耗是不同的,需要加以選擇。今天片堿廠家就給大家講解一下:
例如,大型氨廠中氣體脫除C02的方法有兩大類:化學(xué)吸收法和物理吸收法。目前一般釆用熱碳酸鉀溶液或一乙醇胺溶液的化學(xué)吸收法。該方法吸收液再生時(shí)需耗大量的熱量。近年來國外大力發(fā)展*率的物理吸收法,形成了聚醇二甲醚法和碳酸丙烯酯法,其優(yōu)點(diǎn)是,只要減壓就能解吸出C02,使吸收劑再生,省去化學(xué)吸收法中溶劑再生的熱量消耗在這些分離過程中,以熱量為分離劑的分離過程能耗較高。因此,從節(jié)能的角度,能夠采用非熱量為分離劑的過程,就不要采用以熱量為分離劑的過程。
對于同一生產(chǎn)目的,采用不同的工藝方法和設(shè)備,其能耗是很不同的。例如若將精餾塔由板式塔改為規(guī)整填料塔,就可以降低塔的壓降,減少塔底與塔頂?shù)臏夭?,提高生產(chǎn)能力,減少回流比,減少動力消耗用膨脹機(jī)代替節(jié)流閥,利用工藝氣體的壓力降作功或制冷,也是一項(xiàng)節(jié)能措施。例如,在年產(chǎn)0.3Mt大型乙烯裝置脫甲烷塔塔頂,將富甲烷尾氣節(jié)流閥改為膨脹機(jī),可節(jié)能約530kW,占制冷總能耗的3%~4%,同時(shí)回收280kW的壓縮功。
化工過程系統(tǒng)節(jié)能是指從系統(tǒng)合理用能的角度,把整個系統(tǒng)作為一個*的整體對待,所進(jìn)行的節(jié)能工作從原料到產(chǎn)品的化工過程,始終伴隨著能量的供應(yīng)、轉(zhuǎn)換、利用、回收、排棄等環(huán)節(jié),例如預(yù)熱原料,進(jìn)行反應(yīng),精制分離,冷卻產(chǎn)物,氣體的壓縮和液體的泵壓等。這不僅要求提供動力和不同溫度下的熱量,而且又有不同溫度的熱量排出。